挤压型铝型材有什么优点和缺点？

铝挤压型材加工上是一种很常见的有色金属材料，其应用范围十分广泛。铝一般在被应用之前，通常会进行各种加工以方便使用。挤压是铝的一种成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤压到模具中流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。
　　挤压型铝型材适合于生产管、棒、线、型材、条材、角材等长直的半精制品。挤压成型的铝型材可以提高金属的变形能力，挤压过程中变形区的金属处于三向压应力状态，能充分发挥金属的塑性，获得大的变形量。例如纯铝挤压比可达到500。
　　挤压成型的铝型材生产灵活性大。更换模具就能在同一台设备上生产不同形状、尺寸的产品。适合于多品种、多规格、小批量产品的生产。相对于轧制法生产管型材而言，工艺流程短且简单，设备投资较少。
　　挤压型铝型材制品的组织性能不均匀。由于挤压时金属流动的不均匀致使制品的表层与中心、头部与尾部变形不均匀，造成制品热处理后，表面产生粗晶环。且其生产效率低，常规挤压方法不能实现连续挤压，近年发展起来的康福姆连续挤压机可以实现连续挤压，但只能挤压纯铝及软铝合金。挤压铝型材时产出的废料损失较大，每次挤压都有压余。切头尾，可达铸锭重量的10%。
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