铝挤压型材加工的过程是什么样的原理

首先,企业需要客户产品的图纸或者样品,以了解此产品的规格尺寸,有无挤压难点,应如何控制.经双方确认图纸就可以安排就行模具制造

　　其次,工业铝型材挤压机热挤压模具不同于一般的机械零件加工,而是介于机械加工与压力加工之间的一种工艺性设计.除了应参考机械加工所需遵循的原则以外,尚需考虑热挤压条件下的各种工艺因素.模具设计好以后需要进行加热,同时铝棒应该加热到挤压所需的温度,然后挤压试样

　　接着,试样出来的半成品需要由技术人员对尺寸表面等进行仔细地检验,如果不合格,应该制定详细的模具返修方案,待确认后,可再进行模具设计

　　等到试样合格以后,要进行人工矫直,以确保产品有良好的直线度.矫直完以后锯切

　　产品时效很重要,时效时间一般在8-10小时,以确保铝挤压型材有良好的硬度,对于需要进行折弯的产品,如铝管,硬度一般在韦氏10度以下,材质为6063的最好

　　这一系列程序下来后,就是要根据客户的要求进行表面处理,比方说氧化,喷涂,抛光等等

　　表面处理后在进行成品检验,包括尺寸形位公差,表面是否划伤,硬度检验等等,合格后打样寄样给客户

　　等到客户确认后在进行大货挤压生产,全部生产完毕,锯切,检验,挑出合格产品进行包装,包装确保在运输途中不损伤产品

　　在生产流转过程中,按区域推放,防止磁刮伤和表面的污染

　　质检人员应该准备好质保书,检测标准,生产检测表,图纸,送检记录等相关文件,如客户有要求,必须出具原材料光谱检测证明

　　后是等待客户发货通知.客户在使用产品过程中,售后服务必须及时准确的处理和解决客户的问题,对于客户的问题及要求,要做及时详细的整理.确保以后的生产中避免

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